Развој и примена абразива и алата за брушење

Абразивни алати су алати који се користе за брушење, лазање и полирање. Већина абразивних алата су вештачки алати израђени од абразива и везива, а постоје и природни абразивни алати директно обрађени од природних минерала. Поред широко коришћења у производњи машина и друге индустрије за обраду метала, абразивни алати се такође користе у преради прехрамбене хране, индустрија за производњу папира и прераду неметалних материјала као што су керамика, стакло, камен, пластика, гума и дрво. Током употребе абразивних алата, када су абразивна зрна тупа, због делимичне фрагментације абразивних житарица или лома везиво, абразивна зрна делимично или потпуно падне са абразивног алата, а абразивни алат и абразивно на радној површини Абразивни алат се непрекидно појављује нове ивице за сечење или континуирано излаже нове оштре абразивне зрна, тако да абразивни алат може да одржава перформансе сечења током одређеног временског периода. Ова самооштрија имовине абразивних алата је истакнута карактеристика абразивних алата у поређењу са општим алаткама за резање.

Већ су неолитска старост, људи већ почели да користе природно брушење камења за обраду камених ножева, камених осовина, алати за костију, рог алата и алате за зубе. 1872. године у Сједињеним Државама појавила су се у Сједињеним Државама од керамичких брушења и гризера. Око 1900. године настало је вештачки абразиви, а различити млевени алати израђени од вештачких абразива произведено је један за другим, стварајући услове за брзи развој машина за брушење и брушење и брусилице. Од тада се удео природних алата за брушење у брусним алатима постепено смањио.

Абразиви су сврстани у две категорије према њиховим изворима сировина: природни абразиви и вештачки абразиви. Једини природни абразив који се обично користи у индустрији машина је уљеник. Вештачки абразиви класификовани су у пет категорија према њиховим основним облицима и структурним карактеристикама: брушење точкова, брушење глава, плоча од песка, пешчане плочице (колективно се називају повезане абразиве) и пресвукле абразиви. Поред тога, абразиви су такође обично класификовани као врсту абразива.

Обвезани абразиви могу се поделити у уобичајене абразивне повезане абразиве и супер-тврдог абразивног вентилационог абразива према абразивима који се користе. Прва је израђена од уобичајених абразива као што је корундум и силицијум карбида, док је потоњи израђен од супер-тврдих абразива, као што су дијамантски и кубни бор нитрид. Поред тога, постоје неке посебне сорте, као што су синтеровани абразиви корундума.

Обичне абразивне повезане абразиве су абразиви који су везани везиво да формирају одређени облик и имају одређену снагу. Они су углавном састављени од абразива, везива и пора које се често називају три елемента везаних абразива.

Абразиви играју улогу сечења у алату за брушење. Биндер је материјал који консолидује лабав абразив у алат за млевење. Постоје две врсте: неоргански и органски. Неоргански везиви укључују керамику, магнезију и натријум силикат итд.; Органски везиви укључују смоле, гуму и Схелцац итд. Међу њима, керамика, смоле и гумене везива најчешће се користе.

Током брушења, поре могу да садрже и уклања чипс, а такође може да држи расхладне течности, што помаже да се расипају брушење топлоте. Да би се задовољили одређене посебне захтеве за обраду, поре такође се могу импрегнирати одређеним пунилама, као што су сумпор и парафин, како би се побољшало перформансе абразивног алата. Овај пунило се такође назива и четврти елемент абразивног алата.

Предмети који указују на карактеристике обичних абразивних абразивних алата укључују: облик, величину абразивне, величине честица, тврдоће, структуре, подлоге, средство за лечење и лепљење. Тврдоћа абразивних алата односи се на потешкоће са абразивним зрнама које пада са површине абразивних алата под акцијом спољне силе, што одражава снагу лепљења да би се држали абразивна зрна.

Тврдоћа абразивног алата углавном зависи од количине додате везиве и густине абразивног алата. Ако абразивне честице лако испадну, то значи да абразивни алат има ниску тврдоћу; У супротном, то значи да је тврдоћа велика. Ниво тврдоће је опћенито подељен на седам главних нивоа: супер мека, мекан, средњи мекан, средњи, средњи чврст, тврд и супер тежак. Ови нивои се могу даље поделити на неколико малих нивоа. Методе за мерење тврдоће абразивних алата су метода ручно, метода механичког конуса, метода испитивања стрелица Роцквелл Тврдоће и метода испитивања тврдоће за пескање.

Тврдоћа алата за брушење има одговарајући однос са својим динамичним еластичним модулом, који погодује коришћењу аудио методе за мерење динамичког еластичног модула алата за брушење алата за изражавање тврдоће алата за млевење. У процесу брушења, ако је материјална тврдоћа радног комада висока, опћенито је одабрано брусни алат са ниском тврдоћом; Иначе је изабрано средство за брушење са високом тврдоћом.

Микроструктура абразивних алата може се отприлике поделити у три категорије: уска, средња и слободна. Свака категорија се може даље поделити на неколико нивоа, који се одликују бројевима микроструктуре. Што је већа микроструктурна број абразивног алата, мањи проценат запремине абразивног алата у абразивном алату, шири јаз између абразивних зрна и губитником микроструктуре. Супротно томе, мањи број микроструктуре, чвршће микроструктуре. Абразивни алати са лабавим микроструктурама није лако пасивати током употребе, генеришу мање топлоте током процеса брушења и може смањити топлотну деформацију и опекотине радника. Абразивна зрна абразивног алата са уским микроструктуром није лако пасти, што погодује одржавању геометријског облика абразивног алата. Микроструктура абразивног алата само се контролише у складу са формулом абразивног алата током производње и углавном се не мери.