ТЕХНОЛОГИЈА ПРИПРЕМА САНДПАПА: МАТЕРИЈАЛИ, ПРОЦЕСИ И ПРИЈАВЕ
Mar 25, 2025
Остави поруку
Сторпс је врста флексибилног алата са абразивним честицама на њеној површини. Језгра је сачињена од подлоге, везиво и абразивне честице. Може се мљети, полити или обрезати површину материјала физичким трењем. Обично супстрат користи висок папир - (попут крафт папира) или воде - отпорне и трајне материјале тканине (попут крпе од влакана, полиестерска крпа). Прво је низак трошак и флексибилан, који је погодан за ручни рад. Потоњи се углавном користи за мљевење машина или у влажном окружењу. Специјалне подлоге попут сунђера или филма такође могу да испуне и прераде са потребама сложених облика попут закривљених површина.
Брусуглавном је подељен у неколико врста попутсува брусница, водени брус, Спужваипрашина - бесплатна мрежна папер.
Сува брусницаКористи синтетичку смолу као везиво да застане силицијум карбида абразивног на латекс папир или посебно третиран крафт папир и пресвучен је анти- статичким слојем. Празнине између зрна песка су прилично велике. Средства за млевење може да падне сама и неће се лако зачепити. Има папирну базу са равномерно дистрибуираним абразивним честицама и очигледним празнинама између честица. Погодан је за млевење металних површина, дрвене површине, кит и премазе и тако даље. Широко се користи у индустријама попут намештаја и украса, посебно у грубом мљевеном фазу.
Водени брус, Такође се назива и вода - отпорна на брусну папир, користи воду - отпорну на папир или третирала Крафт папир као базу. Користи боју или смолу док је везиво да чврсто причврсти корундум или силицијум карбид абразиву у базу. Празнине између зрна песка су релативно мали, а крхотине млевења је такође мала. Када се користи са водом, крхотине ће се тећи заједно са водом. Има папир или базу платна са финим и равномерно распоређеним абразивним честицама на површини. Погодан је за мљевење предмета са финим текстурама, као што су камен, хардвер, брусни алати и аутомобилске површине и тако даље. Широко се користи у ситуацијама када је потребно влажно брушење за смањење прашине.
Спужвасастоји се од сунђера и абразивног. Комбинује меку еластичност сунђера и отпорност на хабање абразивних зрна. Има снажну апсорпцију воде и може се поново користити. Абразивне честице су равномерно распоређене на базу сунђера. Мека је и еластична у целини. Широко се користи у млевењу и полирајућим површинама у преради чврстог дрвета, метално прераду нехрђајућег челика, механичке производње и тако даље. Посебно је погодан за закривљене површине или подручја која је потребно фино брушење.
Прашина - бесплатна мрежна паперима ефикасну способност апсорпције прашине. Када се користи, то може да минимизира штету проузроковану дисперзијом штетних честица. Смањује учесталост промена пешчаних дискова. Има мрежу - попут структуре на површини са абразивним честицама равномерно распоређеним. Има добру пропустљивост ваздуха и перформансе апсорпције прашине. Погодан је за сценарије који имају високе захтеве за брушење окружења, као што су у производњи аутомобила, ваздухопловном и другим пољима.
Класификација брусног капацитета
Сухо брусни папир, влажни брусни папир, сунђера са брусним папиром и прашином - бесплатни мрежни папир
Сировине за брусну материју
Сировине брусних капака углавном укључују три дела:основни материјал, абразиванилепљив.
Сировине
Основни материјал
Заједнички су папир и крпа. Папир - базни базни материјал има ниже трошкове, али његова снага и трајност су релативно слаба; Тканина - базиран базни материјал, као што је памучна крпа и синтетичка влакна, има већу снагу и трајност и погодна је за захтевније услове брушења.
Абразиван
Абразивне честице бруса могу бити природни минерали као што су Емери и кварцни песак или синтетички материјали као што су силицијум карбида и глинице. Различити абразиви имају различите тврдоће и отпорност на хабање и погодни су за различите услове за брушење.
Лепљив
Користи се за поправљање абразивног на основном материјалу како би се осигурало да абразива не падне током употребе. Обично коришћени лепкови укључују лепила смола итд., Који имају добре везивање перформанси и отпорност на временске прилике.
Историја брусног капацитета
Историја
Историја развоја брусног папира може се пратити древним Египатским у 13. веку пре нове ере. У то време људи су открили да је коришћење материјала за полирање површине камења могло да убрза процес млевења камења. Овај материјал је касније зван брусница.
У 17. веку холандски је измислио тип брусног капа за полирање дрвеног намештаја и слика. Главни материјал који се користи у овом брусну папиру био је прах за граничење добијен од медитеранског региона.
У 18. веку производња брусних папа постепено је постала индустријализована и почела се широко користити за млевење металних материјала. У то време је брусним папирним папирама и абразивним честицама, а абразивне честице углавном направљене од материјала као што су песак, кварц, стакло и карборундум.
Крајем 19. века, компанија Станлеи у Сједињеним Државама изумила је нову врсту брусног капацитета која је користила силиконске карбидне абразивне честице и поставила их на папирну површину са лепком. Ова врста брусног папа увелико је побољшала трајност и перформансе млевења.
Почетком 20. века брусница је даље развијена. Величина и тврдоћа честица абразивних честица су побољшане, значајно повећавају радни век и брушење перформанси брусних папира. Поред тога, људи су почели да користе аутоматизовану механичку опрему за производњу брусног капацитета и додали су различите адитиве како би побољшали своје перформансе и корисничко искуство.
Производња и развој брусног папира
1. PРе - Лечење базне тканине(Када користите тканину као основни материјал)
Дехаиринг: Уклоните фузз и нечистоће на површини базе тканине кроз механичке или хемијске методе како би се површина тканине окренула.
Сагоревање: Користите пламен да брзо пређете преко површине тканине да бисте снимили кратка влакна на површини, побољшавајући глаткоћу и сјај базе тканине.
Де - депилација депилацијом: Уклоните восак који може остати на бази тканине током процеса производње како би се осигурало да се лепљење може равномерно применити.
Бојење: Обојити базу тканине према захтевима за испуњавање производних потреба пескака различитих боја.
Импрегнација и стругање: Урости базу тканине у суспензију која садржи смолу или друге ојачавајуће материјале, а затим оструже вишак суспензије како би побољшала отпорност на снагу и хабање тканине.
Истезање: Истегните базу тканине механички и у уздужним и попречним правцима да бисте постигли одређени степен проширености, побољшање стабилности равности и димензионалне базе тканине.
Калерант: Користите машину за каланд за календар базе тканине, чинећи његову површину глаткију и ласкајуће, постављајући добар темељ за накнадне обраде апликације за лепљење и гриц.
2 лепљење
Равномерно нанесите слој лепила за смоле или друге лепкове на једну страну третираног основног материјала (папир или тканина). Сврха лепљења је чврсто поправити абразивне честице на основном материјалу. Током процеса лепљења, дебљина и уједначеност лепка потребно је контролисати како би се осигурало да се абразивне честице равномерно дистрибуирају и чврсто причвршћене.
3. ГРИТ апликација
Равномерно причврстите припремљене абразивне честице (као што су силиконски карбид, алуминијум оксид, итд.) У основни материјал пресвучен лепилом кроз гравитацију или електростатичку методу.Гравити апликација за гритање користе тежину абразивних честица да природно падне на основни материјал. Аплостатска апликација ГРИТ користи принцип електростатичког адсорпције како би се абразивне честице учинили равномерно распоређеним на основном материјалу, побољшавајући ефикасност брушења и радни век брушења. Током процеса апликације ГРИТ-а, величина, облик и дистрибуција и дистрибуција густине абразивних честица треба да се контролише како би задовољили различите потребе за брушењем.
4. Ре - лепљење
Нанесите још један слој смоле или друге лепила на грубу површину грита - нанесене брусне папире како би се абразивне честице постале чврсто придржавају основног материјала. Сврха Ре - лепљења је побољшати издржљивост и брушење ефекта брусног капацитета и спречити да се абразивне честице пропадне током употребе.
5. Сушење и подешавање
Пошаљите лијепљени брусни папир у рерну за постепено повећање температуре и подешавање сушења. Током процеса сушења, температура и време треба да се контролишу како би се осигурало да је лепљив у потпуности очврснут и абразивне честице чврсто су фиксиране на основном материјалу. Сторп након сушења и подешавања има бољу димензионисану стабилност и отпорност на хабање, испуњавање различитих потреба за брушењем.
6 Сечење и паковање
Пресеците сушено и поставите брусни папир у потребне облике и величине према сценаријима употребе. Током процеса сечења, осигурајте да су ивице брусног капацитета уредни и без бура. Паковање Сјечићи брусни папир за фабрички пошиљку, обично помоћу амбалажних материјала као што су картонске кутије и пластичне кесе за заштиту брусног папира од оштећења током транспорта и складиштења. Паковање обично указује на величину грита, модела, произвођача итд. Снимка, олакшавање идентификације и селекције корисника.
Савремени развој
Уз континуирано унапређење технологије, технологија са брусним папиром је такође побољшана и иновирана.
Иновација материјала: Савремени брусни папир користи више:- абразиви и лепкови и лепкови, побољшавајући његову издржљивост и ефекат млевења. Истовремено, појавили су се еколошки прихватљиви брусни производи, испуњавајући потражњу тржишта за заштиту животне средине.
Побољшање процеса: Производни процес брусног папира је континуирано оптимизован, побољшавајући ефикасност производње и квалитет производа. На пример, употреба електростатичке технологије садње може учинити да се абразивне честице равномерно дистрибуирају на основном материјалу.
Проширење поља апликација: Примена примјене брусних капака непрекидно су се проширила. Поред традиционалних поља као што су обрада дрвета и обраде метала, такође се широко користи у поправци аутомобила, производњи намештаја, архитектонским украсом, ваздухопловном и другим пољима.
Pošalji upit