Познавање материјала и процеса апликације за сечење точкова за брушење

И. Основно разумевање сечења точкова за брушење

Резање брушења точкова, као неопходни алат за брушење у савременој индустријској обради, имају основну структуру састављену од абразивног, везива и пора. У области архитектонског украса, појединачно - брзина и двоструко - машине за резање точкића погоне танког брушеног точкова кроз електричне моторе, омогућавајући брзом и прецизном сечењем металних профила. Узимање Ј3ГИ - ЛД-400А машине за сечење, као пример, пречника пречника 400 мм, који ради на 2800Р / мин, може се лако смањити 100 × 100 × 10 мм угаоног челика и Φ50мм округли челик, са вертикалношћу површине сечења који достиже прецизни стандард од 0,3 мм / м.

 

 

ИИ. Историјски развој точкова за сечење брусилица

 

  1.Период клијања: Примитивна примена природних абразива (од праисторијских времена до 18. века)
      Зору брушења у каменом доба
Људи су почели да користе алате за природни камен за мљевење у периоду матриархалног друштва, као што су камене осовине и костију направљене трљањем камења једни против других, који су коришћени за лов, пољопривреду и свакодневни живот.
Кина је савладала технологију обраде природног брушења камена у неолитском добу. На пример, 6.000 - година стара камена малтера и петања открила је на месту Банпо у провинцији Схаанки, као и фино млевени Јаде дискове из династије Сханг, показали су напредни ниво древних техника древне бруселице.
     Прототипови древних механичких алата за брушење
      Водени млин северне Веи династије: Водени млин је изумио Цуи Лианг за обраду зрна означио је почетни корак ка механизацији технологије брушења.
       МУЛТИ - диск камени млин династије Јин: Стварање Лиу Јинкуанова од осам - диск природног млека за млевење камена побољшала је ефикасност прераде.
      Пресвучени агресиве династије Иуан: Кинески људи су прво користили природну гуму за причвршћивање праха шкољке на пергамент да направи алате за трење, готово истовремено са Италијанима дуж медитеранске обале који су користили сличне технике.

 

 

2. Ограничења и пробој природних абразива током индустријске револуције (касно 18. век до краја 19. века)

    Ограничења природних абразива
С обзиром на развој индустрије, утврђено је да су природни абразиви попут Корундума и Топаза недовољно због њихове ограничене производње и нестабилног квалитета, што отежава задовољење захтева за прерадом високих материјала - материјала за прераду - материјала за тврдоће - материјала.

    Рођење синтетичких абразива
1893. године, нпр. Ацхесон компаније Царборндум у Сједињеним Државама изумио је синтетички абразив силицијум карбида (СИЦ) користећи електричну опрезу пећи, обележавајући прву синтетичку абразиву у људској историји.
Након тога уведено је синтетичко корундум абразиво, који је окончао ослањање на природне абразиве и пружање индустрије са јефтиним, стабилним и високим роковима - приносом брусилицама.

 

  3. Трансформација модернизације: Популаризација синтетичких абразива и технолошке иновације (почетком 20. века до средине 20. века)
    Успон точкова за млевење керамика
1877. године, компанија Нортон у Сједињеним Државама први пут је користила природне абразиве за производњу точкова за млевење керамичких брусилица, значајно побољшавајући тачност и ефикасност прерађивања прераде.
    Керамички брусни точкови састојани су од керамичких честица и везива, погодни за високи - брзину - оптерећења.
Примена средстава за силовање смола и метала
Средства за лепљење смоле, због велике флексибилности и брзе обнове зрна, постепено су постале маиноми, посебно за мекану обраду материјала.
Метални агенти за лепљење точкова, са својим снажним отпорностима на хабању, користе се у високим фрајери - прецизним прерађивачким пољима.

 

4. ЕРА високих перформанси: пробој и примене суперхардних материјала (презентација средине 20. века)
    Револуција суперхард абразива
     Дијамантни брусни точкови: Као најтежи материјал, дијамантски брусни точкови се широко користе у електроничкој, медицинским уређајима и другим пољима. Њихова одлична тврдоћа може продужити живот алата за сечење и повећати стопу уклањања материјала.
      Кубични боронски нитрид (ЦБН) точкови за брушење: Погодно за млевење обољених материјала као што су очврсли челични и ливени гвожђе, они су значајне вредности у ваздухопловној и аутомобилској индустрији.
   Дизајн структурираних точкова за брушење
За рјешавање проблема високих сила за брушење и високе температуре у традиционалним точковима за брушење, предложени су структурирани точкови за брушење (попут оних који имају ситрене или перфориране површине).
Оптимизирањем структурног дизајна, структурирани точкови за брушење смањују силу брушења, нижу температуру и значајно побољшавају квалитет површине радних дела.

 

 

 

ИИИ. Прецизни производни процеси

Перформансе брусилих точкова одређују се три кључна фактора: абразивне карактеристике, однос величине грита и врста обвезница. Смола - вентилациони брусни точкови (б) доминирају у преради тешких легура због њиховог одличног себе - Својства оштрења; Док су метал - везани брусни точкови (м) погодни за тешко - оптерећење захваљујући врхунским отпорностима на хабању. Избор величине Грита директно утиче на храпавост површине прерађеног материјала; На пример, В20 Мицро - Грит Гриндинг точкови могу постићи огледало са површинском храпавошћу РА0.2 уМ.

 

 

 

ИВ. Систем спецификација безбедности

    Инсталација и инспекција: Нежно додирните бочни точак за мрље нилоном чекићем. Јасан звук означава никакве пукотине. Пречник Цхуцка не сме бити мање од једног - трећина млечног точка, а мора се инсталирати мекани јастучић од 2 мм.
Заштитни уређаји: Угао отварања заштитног поклопца не би требало да буде више од 125 степени. Ширина штитника чипова треба да пређе спољни круг брушеног точка за 20 мм. Јаз између подесивог носача и радног комада не би требало да буде више од 3 мм.
 Операција Табуос: Бочно брушење је ПРохићен. Забрањено је руковање директно испред брушеног точка. Забрањено је коришћење влажних брусних точкова.

 

 

В. Кључне тачке за одржавање и негу

    Дневна инспекција: Пре употребе, проверите да ли је брусни точак нема радијалне пукотине (детекција методом боје задирања), а радна шум је мања или једнака 85 дБ.
   Циклус за прелив: Гриндинг суморивача је потребно обући дијамантску оловку након обраде 500 комада. За точкове за млевење метала препоручује се електролитички у - обрада процеса.
   Склапање Складишта: Чувајте у окружењу са релативном влагом мањом или једнаком 60%, стоји вертикално да бисте спречили деформација и држите гумене брушење точкове далеко од масних супстанци.