У - дубини анализа индустрије брусних папа силицијум карбида: карактеристике, процесе, апликације и свеобухватни преглед тржишта

 

Својства и структура материјала

 

1. природа материјала
Силицијум карбида (СИЦ) је једињење полуводича, сачињен од силицијума и угљеника. Његова тврдоћа МОХС је 9,55 (само друго до дијаманта). Имавелика тврдоћа, јака отпорност на хабање,Одлична отпорност на топлоту(Могу се стајати температуре изнад 1400 степени) и хемијску стабилност. Крпа и оштра карактеристика честица то чини горњим избором абразивом у прецизним гробницама.

2 Структура дизајна брусног папира

Основни материјал: Користимо папир, тканину или полиестерски филм. Ми бирамо снагу и флексибилност засновану на призору апликације.
Лепљив слој: Користи се једињење формуле смоле и латекса. Побрине је да се абразивна зрна чврсто држи и да истовремено пружа водоотпорну функцију.
Површинска морфологија: Кроз електростатичку технологију садње песка, честице силицијум карбида су распоређене у одређеном правцу. Ово подиже ефикасност брушења за више од 30%.

 

 

 

Производни процес брусног капа за силицијум карбиде

 

И. Припрема сировина
Руковање житарицама од силицијума карбида
Дробљење и скрининг: Индустриал - СИЛИЦОН ЦАРБИДЕ СИРВ материјали (обично у блоковима или грубим честицама) први се сруше јавама. Затим су фино млевени раимонд млином или млазном млином док величина честица достигне циљни опсег (попут 60 - 600 мрежице).
Скрининг и оцењивање: Користите вибрирани екран да бисте сортирали житарице са песком величином честица како бисте били сигурни да је величина величине честица сваке групе.
Чишћење и сушење: Користите ултразвучно чишћење да бисте се решили површинске нечистоће. Затим их осушите на ниској температури (испод 120 степени) у пећи за сушење да бисте спречили оксидацију.
Припрема адитива
Везиво: Изаберите високи - резистентну смолу (као што је фенолна смола) и формула латекс једињења како бисте били сигурни да се брусним папиром може добро држати на различитим температурама.
Функционални адитиви: Додајте антистатичка средства, водене репеленте и тако даље да побољшате укупне перформансе брусног капацитета.

 

 

ИИ. Састојци и мешање
Пропорционалан дизајн
Подесите удео абразивне житарице и адитива од силицијума у ​​складу са употребом брусних капака (као што је метални полирање, брушење дрвета).
Пример: Грубо брушење брусница (60-120 мрежа): Силицијум карбида чини 75% -80%, смоле 15% -20%, латекс 5%.
Фино брушење брусница (600 мрежа и више): Силицијум карбида за 60% -70%, смоле 25% -30%, антистатички агент 5%.
Процес мешања
Механички мешање: Умешајте двоструко - вијчастој мешалицу за 60-90 минута да бисте осигурали једнолично мешање абразивних зрна и адитива.
Вакуумски дегасирање: Након мешања користите вакуумску пумпу да бисте уклонили мехуриће ваздуха и побољшали квалитет премаза.

 

ИИИ. Процес формирања
Избор супстрата
   Папир: Добро је за суви абразивни папир. Трошак је низак, али отпорност на воду није тако добра.
    База од тканине: То чини абразивни папир чвршћи и погодан је за влажни абразивни папир.
      Полиестерски филм: Нуди одличну отпорност на воду и отпорност на воду и користи се за високи - крајњи прецизан мљевење.
Начини премаза
     Садња гравитације песка: Мјешаље зрна песка слободно се разбацају слободном падом на подлогу обложеном везивом. Ниско је - кошта, али униформност је лоша. Користи се само за ниско "Абразивни папир.
      Електростатичка садња песка: Направите житарице са песком поравнати у одређеном правцу (са шиљастим крајевима споља) у електростатичком пољу. То побољшава оштрину и лепљење абразивног папира.
        Предности: Зрна песка подељена је равномерно, а животни век се повећава за 30% - 50%.
        Ограничења: Погодно је само за фино - зрнате зрна од 500 нанометара или мање.
Притискање и формирање
      Ручно израђивање: То је притиснута руком калупом. Ефикасност је ниска и квалитет је нестабилан. Користи се само за мале продукцију - скала.
      Машине за штампање: Користе се хидрауличне или топле прешне машине, а притисак 50 - 100 тона. Ово се осигурава да абразивни папир има јединствену густину и грешка дебљине је мања од 0,05 мм.

 

ИВ. Сушење и очвршћивање, премазивање и пост- лечење
Процес сушења
      Ниско - температура пре - сушење: Осушите га у рерни у 60 степени да бисте се решили додатне влаге.
      Висок - очвршћивање температуре: Загрејати је да се смола у потпуности излечи и ојача обавезујућу силу између житарица песка и подлоге.
Заштитна премаза боја
Премажите слој ношења - отпорне смоле боје на површини брусних папира да бисте га издржљивији и имали боље анти{{4}} статичке перформансе. Процење: Користите превлачење ваљка или методе премаз премаже и обратите се дебљини.
Површински третман
      Водоотпоран третман: Направите брусни папир више воде - одбијајући се кроз површински третман плазме.
      Ласерско сечење: Смањите брусни папир према спецификацијама и учините прецизност ивице испуњавају стандарде.

 

 

 

Дубоко продор сценарија апликације