Колико знате о абразивима?

1.Абразиви Преглед

Абразиви су алати и материјали који се користе у процесу брушења, лапка и полирања. Абразиви су материјали који играју улогу сечења у овим процесима, док су абразиви алати постављени везивањем абразива и везива у одређеном облику и величини. Абразиви се широко користе у производњи машина, прераду метала, прераде хране, индустрије за производњу хране и неметалним пољима за прераду материјала као што су керамика, стакла, камена, пластика, гума и дрво.

 

2.Скласификација абразива

Абразиви су углавном подељени у две категорије: природни абразиви и вештачки абразиви.

(1) природни абразиви

Сви материјали у природи који се могу користити за брушење или полирање колективно се називају природним абразивима. Уобичајени природним абразивима укључују дијамант и корундум. Међу њима, дијамант, са изузетно високом тврдоћом и отпорношћу на хабање добро се сналазе у поправљању брушења точкова и прерађује тешко-процесне материјале (као што су цементирани карбид, драгуљ, камени итд.). Иако се сафир и рубир у природном корундуму углавном користе за накит, обичан корундум се може користити као абразивни за прављење брушења точкова, уљеника, брусних папака итд

(2) вештачки абразиви

Вештачки абразиви се добијају кроз вештачку синтезу и имају шири спектар апликација. Вештачки абразиви серије Цорундум укључују смеђи корундум, бели корундум, цирконијум корундум, јединствени кристални корундум итд. Они имају своје карактеристике. На пример, смеђи корундум има средњу тврдоћу, добру жилавост и ниску цену, која је погодна за обраду метала са високом чврстом чврстоћом; Бели корунд има нешто већу тврдоћу него смеђи корундум, добро самостално и снажно брушење способности; Појединачни кристални корундум има већу тврдоћу и жилавост, али је цена производње већа. Поред тога, силицијум карбида Абразиви попут црног силиконског карбида и зеленог силицијумског карбида погодне су за обраду тврдог и крхких метала и неметалних производа због велике тврдоће, високе бритства и јаке отпорности на хабање.

 

3.Скласификација абразива

Абразиви се могу поделити на природне абразиве и вештачке абрасиве према извору сировина. Природни абразиви углавном укључују уље, док су вештачки абразиви подељени у пет категорија према њиховом облику и структурним карактеристикама: брушење точкова, брушење глава, уљенице, плочастих плочица, пешчане плочице (колективно познате као повезане агрексиве) и пресвучени абразиви. Поред тога, абразиви се такође сматрају врстама абразива.

Састављени абразиви су састављени од абразива, везива и пора. Абразиви се користе за сечење, везиви се користе за везивање абразива у одређени облик, а поре се користе за садрже и уклањање чипова. Везива су подељене у неорганске везиве (попут керамике, магнезије, натријум силиката) и органским везива (као што су смоле, гума, гњакалац), међу којима се најчешће користи керамика, смоле и гумене везива.

 

4.Зелекциони принципи абразивних алата и абразива

Приликом одабира абразивних алата потребно је одредити својства материјала радног комада, прецизности прераде, храпавости површине, ефикасност млевења и других захтева. Конкретно, треба следити следеће принципе:

Абразивни избор:Када брусите материјале радни комад са великом тврдоћом, треба одабрати абразиви са већем тврдоћом; Приликом брушења материјала са високом затезном чврстоћом, треба одабрати абразиви са високом жилавошћу; Када би требало бирати брушење материјала са ниском затезном чврстоћом, крхком или чврстоћом силицијум силицијум карбида.

Избор величине честица:Када је храпавост радног дела која треба да буде основана, треба да буде изабрана велика величина честица; Када је потребна храпавост површине, треба да буде одабрана ниска величина фине честице. Када је потребна геометријска тачност радног дела, а контактна површина је мала, треба одабрати величину фине честице; Када је контактна површина велика, треба одабрати груб величину честица.

Избор тврдоће:Када би требало бирати мекљиве абразиве за мљевење, тако да тупи абразивне честице могу да падне на време; Када би се мекани материјали за брушење меких материјала, треба одабрати очвршћивање абразива како би се спречило непристојно падну честице. Поред тога, фактори попут брушења линеарне брзине точкова, брзина ротације радног дела и топлотна проводљивост ће такође утицати на избор абразивне тврдоће.

Алати за брушење и абразиви су неопходни алати у индустријској производњи, а њихов рад директно утиче на квалитет и ефикасност обраде. Стога, приликом одабира и употребе брусилица и абразива, потребно је у потпуности разумети њихове карактеристике и пригоде и приносе о принципима и следити принципе избора за постизање најбољег ефекта обраде. Истовремено, са непрекидним унапређењем науке и технологије и континуиране иновације технологије, врсте и перформансе брусилице и абразива и даље ће бити обогаћени и побољшани, пружајући снажнију подршку индустријској производњи.