Како се производе абразиви

Абразиви се производе коришћењем корунда, алуминијум оксида или силицијум карбида у витрификованој вези или вези са смолом, познатим као традиционални абразиви. У наставку је дат кратак опис производње брусних плоча. Ово важи за све инструменте за брушење, укључујући камење за оштрење.

Постоји 5 корака у изради брусних точкова:

Мешање.

Пресинг.

Ватра и сушење.

Финисхинг.

Осигурање квалитета.

КАКО СЕ ПРОИЗВОДЕ АБРАЗИВИ?

1. МЕШАЊЕ ЗРНА И ВЕЗА

Веза мора бити припремљена пре прве фазе, која комбинује зрно и везу. Саставни делови везе су комбиновани и млевени. Глина, каолин и фелдспат су уобичајене природне и синтетичке минералне сировине које се налазе у витрификованим везама, означене словом "В". (фритс налик стаклу).

Алат се користи за комбиновање зрна везивања и абразива да би се формираопресвучени абразивиивезани абразиви. Да би се гарантовао доследан квалитет, кључно је да се придржавате пропорција састојака наведених у рецепту. Друга радна фаза, "прешање", узима смешу након тога.

2. ПРИТИСАЊЕ БРУСНИХ ТОЧОВА

У пресу се уграђује неопходан калуп за пресовање. На крају, комбиновани материјал се равномерно сипа у калуп за пресу. Стално пуњење је неопходно за стварање хомогеног, конзистентног брусног точка. Точак за млевење се затим притисне, али још није испаљен, да би се ослободио такозвани „Грунлинг“. Колица се користе да се ово правилно пренесе из штампе.

3. ТОЧКОВИ СЕ СУШЕ И ПУЧЕ

Непечени брусни точкови се након пресовања шаљу у пећ за сушење. Овде се брусне плоче суше пре употребе. Точкови се монтирају на ватроотпорна измјењивачка колица и гурају у пећи за сагоријевање. Методе паљења захтевају планирање јер захтевају време. У зависности од величине брусних точкова, процес печења може трајати до недељу дана. Пећ се прво мора загревати неколико дана до температуре печења од отприлике 1000–1300 степени за витрификоване брусне плоче (брусне плоче везане за смолу се спаљују или очвршћују на отприлике 180 степени).

Након одржавања ове температуре печења током унапред одређеног времена, пећ се постепено хлади. Брусни точкови се не могу уклонити из пећи тек након одређене фазе хлађења. Ове загрејане брусне плоче, међутим, не могу се користити у свом тренутном стању и треба их дорадити.

4. ЗАВРШНА ОБРАДА

Завршна обрада или накнадна обрада брусних плоча може бити прилично радно и временски интензивна, у зависности од облика. Постоје разне радне станице на којима се брусне плоче прерађују. Планира се брусни точак, а рупа се избуши до потребног унутрашњег пречника. Точак се затим бруси по ободу до потребног спољашњег пречника. Са специјализованим машинама за обраду/профилисање, брусне плоче са јединственом геометријом, као што су чашасти точкови или пужни точкови за брушење зупчаника, се профилишу.

5. ОСИГУРАЊЕ КВАЛИТЕТА

Брусни точкови се испитују у последњој фази као део нашег процеса контроле квалитета. При већим брзинама (већим од радне брзине) испитујемо димензије, неуравнотеженост и отпорност/снагу на ломљење. За мерење тврдоће користи се неколико техника. Брусни точкови који пролазе ову врсту тестирања безбедно се пакују и испоручују.