Алуминијум оксидни папир са брусним папирима и петље за брушење

 

И. Материјални систем и структурне карактеристике

Техничка основа алуминијум оксида кука са брусним папирима и абразивним листовима петље изграђена је на више- материјалном композитном систему.

 

    Основни слој материјалаОбично је направљен од високог - густине крафт папирната или полиестерски филмски композитни материјали. Овај избор није произвољан, већ је заснован на строгим разматрањима материјалних перформанси. Високо - густински крафт папир, са одличном затезном чврстоћом (обично већим или једнаком или једнаком 150Н / цм) и отпорности на сузању (већи или једнак 8Н / мм), пружа чврсту основу за брусиште. Композитни материјали од полиестера, с друге стране, користе се за њихову добру димензионисање стабилности и хемијску отпорност, погодну за посебне услове рада. Да бисте додатно побољшали перформансе основног материјала, неки високи: - крајњи производи пролазе посебну третман силације, контролу површинске напетости основног материјала између 32-38мн / м. Ово не само да осигурава пријањање абразивног слоја, већ и простире производ са одличном отпором влаге.

   Абразивни слој, као што је основни функционалан слој брусног капацитета, обично користи фузионисану белу глину (ВА) или смеђу глину (а) као главни материјал. Ове честице Алумина, након високог- синтеронзија температуре, формирају поликристалну структуру, дају брусни папир са одличном тврдоћом и отпорношћу на хабање. КСРД анализа показује да је у високим грмљавином - квалитетним брусним папиром у абразивном слоју у абразивном слоју, а преко 92%, а величине зрна концентрисана у распону од 0,5-3 уМ. Ова микроструктура осигурава ефикасност сечења и површинску обраду брусних папира. Дистрибуција величине честица Абразивни слој строго се придржава стандарда ФЕЕПА, у распону од П80 до П2000. За песак различитих величина Грита, концентрација величине честица (Д90 / Д10) строго је контролисана у року од 1,5, осигуравајући доследне и поновљиве мљевене ознаке.

   Кука - и - ЛООП систем, који послужује као мост који повезује брусни папир у млевени строј, подједнако је пресудан у свом дизајну. Савремени брусни папир уобичајено запошљава два - компонентни епоксид - полиуретански лепљив, који се не само да се не само може похвалити изванредним чврстоћом коре (до 4,5Н / цм), већ и показује одличну температурну отпорност и хемијску отпорност на температуру и хемијску корозију. Да бисте додатно побољшали поузданост куке - и - и - петља, неки производи усвајају структуру заједничке везе у ДОВЕТАИЛ-у. Кроз парење мушких и женских делова који су обрађени ЦНЦ-ом, равност на брусном споју подразумева мање или једнако 0,05 мм, ефикасно уклањајући традиционалну брусну мањцу за заједничку у праву и побољшању квалитета млевења.

 

 

ИИ. Прецизна контрола процеса производње
Производни процес брусног папира од алуминијума оксида и абразивних листова петље је веома прецизан поступак који укључује више критичних корака. У основној фази преноса основне обраде, технологија за пражњење ЦОРОНА обично се користи да би се повећала вредност површинске дине папирне базе на 42 мн / м, стварајући идеалне услове за наредни поступак лепљења. Лијечење за пражњење ЦОРОНА користи високог поља - напон електричног поља за јонизовање ваздуха и генерише плазме, што активира површину основног материјала, на тај начин побољшавају адхезион лепилног слоја.

 

  Примена основног лепилаје један од кључних процеса у производњи брусних капака. Савремене производне линије обично користе Мицро - гравуре штампарску технологију, која равномерно примењује основну лепку на површину супстрата кроз прецизно обрађени ваљак гравура. Дебљина слоја лепка обично се контролише између 8 и 12 ум. Излечен је у року од 3 секунде у близини - инфрацрвени систем за сушење (са таласном дужином од 850 нм), осигуравајући да се не може деформација топлотног стреса не појавити у слоју лепка и одржавање растварности супстрата.

 

 

   Електростатички процес брушењаје основна технологија у производњи брусних капака. У електростатичком пољу са напоном од 15 - 25кВ и снаге електричне поља од 3,5кВ / цм, честице Алумина јонизују и наплаћују се. Под силом електричног поља, они су једнолично адсорбовани на површини подлоге супротном набој, формирајући један слој уредног уређења. Претварање величине честица показује да процес електростатичког брушења може повећати брзину прекривења П1000 на 68 ± 2%, 23% побољшања у процесу традиционалног гравитационог брушења, значајно побољшавајући ефикасност сечења и животни век брусног капацитета. Неке врхунске производне линије такође су опремљене динамичним системима компензације, који прате брусну струју (0,5-24ма) у реалном времену и аутоматски прилагођавају брзину храњења да би одржали одступање величине честица у оквиру ± 1 уМ, осигуравајући стабилност квалитета брусилице.

   Пост - процес очвршћивањаје последњи корак у производњи брусних папира и пресудна позорница да би се осигурало њен рад. Савремене производне линије обично запошљавају троје - фаза циркулационог система за врући ваздух: пресек за предгревање од 60 степени да би се поставио лепљиви слој и елиминисани унутрашњи стрес; Медијум од 120 степени - Температурни одељак да бисте довршили почетно очвршћивање и формирање почетне снаге лепљења; И 180 степени високог одељка - да би се постигао потпуни крст - повезивање и оптимизацију перформанси лепљивог слоја. ДСЦ анализа показује да је три - позорни процес очвршћивања да очврснуте епоксидну смолу достигне преко 95%, а задивљујући брусни папир са одличном отпорношћу на води (стопа задржавања воде (брзина вођења је већа од или једнака 85% након натапања у води у води у води у води у води у води у води у води у води у воду у води у води у воду у води у воду у води у воду у воду у води у води у воду у води у воду у води у воду у води у води у воду у води у воду у води у воду у води у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у води у води у води у води у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води у воду у води) и отпорност на топлину.

 

ИИИ. Карактеризација перформанси и механизам квара
Перформансе брушење дискова директно утичу на квалитет и ефикасност брушења. Стога, спровођење свеобухватне карактеризације перформанси са брусним папиром и дубоко анализирање њеног механизма квара је од великог значаја за оптимизацију дизајна брусних папа и унапређење њене перформансе.

 

  Резање перформансије највише језгренски индекс перформанси са брусним папиром. Обично се машина за тестирање ТЦМ користи за квантитативну процену. У стању утоваривача 20н, високих песница - квалитета може постићи стопу уклањања од 0,32 г / мин на челичним плочама за одржавање површинске храпавости РА мањих од или једнака 0,8 μм, што показује одличну ефикасност сечења и површинским циљем. Тестови хабања показују да животна крива високог - квалитетног брусног капацитета типично представља три - фаза: Првотално покретање - у позорници (0-500 револуције), где се дивљају брусница и површина радног комада, а ефикасност сечења постепено повећава; Стабилна хабарна фаза (500-3000 револуција), где ефикасност сечења брусног папира остаје стабилна, а површинска храпавост остаје доследна; и фаза брзих кварова, где се резање ефективности брусних папира нагло падне, а храпавост површине погоршава. Укупни ефикасан живот може достићи преко 4000 револуција.

    Анализа режима квараје важно средство за унапређење перформанси брусног капацитета. Анализа открива да је абразивно одред честица главни механизам затајења брусних папа, који чини 68% случајева неуспеха. Кроз СЕМ посматрање површине неуспеха, може се видети да кохезивни неуспех лепилног слоја и абразивно преломи честица коегзистирајући да је жилавост лепила за оптимизованост и чврстоћа лепљења између лепилног слоја и подлоге, као и између лепилног слоја и абразивне честице и абразивне честице и абразивне честице и супстрате. Неке студије су модификовале лепљиви слој додавањем нано - сиои (величина честица 20нм), која је повећала снагу о љуску за 27%, истовремено одржавајући флексибилност (издужење на паузи већем од или једнака 150%), ефикасно продужавајући животну веку и поузданост брушења.

    Тенденција зачепљењаје кључни индикатор који утиче на корисничко искуство брусног папира. Зачепљење се односи на феномен у којем се брушење крхотина накупља на површини брусног папира, блокирајући празнине између абразивних зрна и смањење ефикасности сечења. Према стандардном тесту АСТМ Д3466, брусница са цинком стеаратом анти - зачепљењем у поређењу са необрађеним узорцима током брушења белог боровог дрвета, значајно побољшавајући радни век и брушење ефикасности брушења. Инфрацрвена спектроскопија анализа потврдила је да је политетрафлуороетилен микро - прах у анти - зачепљеним слојем прелази на површину под ефектом брушења топлоте, формирајући себе - подмазивање филма, ефикасно смањујући адхезијску лепљење грицкалица и смањујући тенденцију зачепљења.

 

 

ИВ. Упутства за оптимизацију за процесе пријављивања
Примена Алуминиум оксидне куке на брусну папиру - и - петље абразивних листова покрива више поља, а захтеви за перформансе брусног папира разликују се у различитим областима. Стога оптимизација процеса пријављивања за различите сценарије пријаве је од великог значаја за у потпуности искориштавање перформанси брусног папира и побољшање квалитета брушења.

 

У области прецизне обраде, примена брушења дискова мора да следи принцип степена млевења. Оцењено брушење односи се на избор песама различитих висећа на основу захтева за храпавости површине радног дела, и секвенцијално извршење грубог брусила, полу - прецизно брушење, прецизно брушење и полирање. Узимање полирања дијелова легура Аероспаце Алуминиум, типични проток процеса је: П80 → П120 → П180 → П440 → П320 → П400 → П600 → П800, а брзина хране се смањује за 30% у свакој фази, на крају постизање површинског квалитета РА0.2μм. Нека предузећа су такође развила интелигентне брусилице, који користе сензоре ласерског помака да прате храпавост површине у реалном времену и аутоматски пребацују брусни папир, чиме повећавају ефикасност за прераду за 40%, истовремено да би се повећала ефикасност прераде за 40%, истовремено, а на чиме се повећава ефикасност прераде за 40%, а на чиме се повећава ефикасност прераде за 40% у току и ефикасности површине.

Под посебним условима рада, избор и оптимизација бруса су посебно важна. На пример, у аутомобилском додиру - Операције сликања, брушење воде обично се усваја за смањење загађења прашине и побољшање квалитета боје боје. Процес брушења воде поставља високе захтеве на отпорност на воду са брусним папиром. Стога би требало бирати воду - отпорну на брусну птицу (В серија у апсорпцији не више од 5% и водоотпорној слој (након натапања воде у 70 степени) Стопа задржавања снаге од 70 степени не пада ни најмање 75%), како би се осигурало да се брусиште са брушењем вода не испадне или одржава стабилне перформансе. За дијелове се препоручује радијус закривљености Р <5 мм, препоручује се еластична балачка брусница. Отпорност умор савијања може достићи преко 100.000 пута, омогућавајући му да се уско придржава неправилне површине и постигне једнолично брушење.

Одржавање и брига са брусним папиром такође утичу на његов радни век и квалитет брушења. Препоручује се употреба Цросс - метода брушења, то јест, да се редовно промени за смер брушења, што може повећати стопу употребе абразива за 25% и проширити радни век брусила. Приликом чишћења, компримовани ваздух (0.6МПА) треба користити за уклањање крље и прашине у супротном смеру. Органски растварачи не би требало да се не би не би требало користити за несигурност оштећења лепљивог слоја и основног материјала. Складиштење за складиштење треба да контролише температуру и влагу (23 ± 2 степена / 50 ± 5% РХ) да спречи базни материјал да апсорбује влагу и деформације, што може утицати на равност брусног папира.